紡織廠家如何選購加濕器
改革開放以來，紡織業(yè)是我國眾多產(chǎn)業(yè)鏈中早實現(xiàn)國際化的行業(yè)，并且也是早對加濕提出明確規(guī)定的行業(yè)。但在實際選用加
加濕設備時，大多數(shù)紡織廠家對該選擇哪種類型的
加濕器？加濕量如何選擇？這些問題紡織廠家都不是很了解，多半由設備供應商來推介。
這中間有一些設備供應商因為是貿(mào)易商，在推介產(chǎn)品的時候，只注重價格，從不注重產(chǎn)品的品質和實用性，所以有很多企業(yè)在買了加濕機設備后，反映不好用。有的企業(yè)反映加濕機太耗電；有的說車間象洗澡房，到處滴水；有的說噴頭太容易堵了，不好用；還有的企業(yè)干脆買了之后用了兩次就將它束之高閣了，沒效果。
這并不能說
加濕機（加濕器）沒用，只能說沒選對加濕機；或者是說供應商供應的加濕設備質量低下。如何來選擇合適的加濕機，一定要根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)環(huán)境，加濕需求等方面來綜合考慮。至于需不需要添置加濕機，各企業(yè)可先參考以下“紡織企業(yè)濕度參數(shù)表”。
1、 棉紡織工藝與相對濕度的關系
不同的車間由于機械加工纖維的情況不同，生產(chǎn)狀況如紗支、品種和工藝的差別又很大，所以對相對濕度的濕度要求也各不相同。相對濕度過低，會影響工序的生產(chǎn)，其關系扼要的表示如下表：
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工序
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相對濕度過低造成的影響
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清花
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纖維脆弱、易被打斷、增加短絨，棉卷蓬松，飛花增多
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梳棉
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靜電作用增強、易使棉網(wǎng)破裂，落棉飛花增多，皮圈、皮輥剝困難
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精梳
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棉條發(fā)毛，落棉飛花增多，條干惡化
|
|
并條
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棉條發(fā)毛，飛花增多，靜電作用增強、棉網(wǎng)破邊多、易繞皮輥
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粗紗
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飛花多，粗紗松散、斷頭多，纖維抱合力差影響條干均勻和強力，成形不良
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細紗
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飛花多，靜電作用增強，條干惡化，毛羽增多，松紗增多，纖維抱合力差
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捻線
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強力降低，斷頭增加，卷繞太松，紗線發(fā)毛，成形不良，飛花增多
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筒搖
|
強力下降，多毛羽紗，筒子松散，成形不良
|
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準備
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紗線強力下降，紗線毛羽增多，筒經(jīng)斷頭增加，張力松弛不均，飛花增加
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織造
|
緯縮增加，布幅偏闊，使長度不夠，斷頭增加，布面毛糙不平，易造成疵點
|
紡織廠各車間的相對濕度控制范圍：
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車間
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冬季相對濕度／％
|
夏季相對濕度／％
|
|
清棉
|
50～60
|
55～60
|
|
梳棉
|
50～60
|
55～60
|
|
精梳
|
60～65
|
60～65
|
|
并粗
|
60～65
|
60～65
|
|
細紗
|
50～55
|
55～60
|
|
并捻
|
65～75
|
65～75
|
|
絡筒
|
60～70
|
65～75
|
|
漿紗
|
75以下
|
75以下
|
|
穿筘
|
60～70
|
65～70
|
|
織造
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68～78
|
68～80
|
|
整理
|
55～65
|
60～65
|
上表中的相對濕度參數(shù)都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細度以及所紡支數(shù)等因素。
滌綸混紡是各車間相對濕度控制范圍：
|
車間
|
冬季相對濕度／％
|
夏季相對濕度／％
|
|
清棉
|
60～65
|
60～65
|
|
梳棉
|
55～60
|
55～60
|
|
并、粗、精梳
|
55～60
|
55～60
|
|
細紗
|
50～55
|
50～55
|
|
絡筒、捻線
|
55～60
|
55～60
|
|
整經(jīng)
|
55～60
|
55～60
|
|
漿紗
|
55～60
|
55～60
|
|
穿筘
|
55～60
|
55～60
|
|
織造
|
68～72
|
68～72
|
|
整理
|
55～60
|
55～60
|
維綸混紡時各車間相對濕度控制范圍：
|
車間
|
冬季相對濕度/%
|
夏季相對濕度/%
|
|
清棉
|
55～60
|
55～60
|
|
梳棉
|
55～60
|
55～60
|
|
并粗
|
60～65
|
60～65
|
|
細紗
|
55～60
|
55～60
|
|
準備
|
60～65
|
60～65
|
|
織造
|
65～70
|
65～70
|
粘膠纖維混紡時各車間相對濕度控制范圍：
|
車間
|
冬季相對濕度/%
|
夏季相對濕度/%
|
|
清棉
|
58～72
|
58～72
|
|
梳棉
|
55～65
|
55～65
|
|
并粗
|
60～70
|
60～70
|
|
細紗
|
50～60
|
50～60
|
|
捻線
|
52～60
|
52～60
|
|
準備
|
66～71
|
66～71
|
|
織造
|
64～71
|
64～71
|
2、毛紡織工藝與相對濕度的關系
要確定毛紡織廠生產(chǎn)工藝對相對濕度的要求，就需要了解羊毛的性能與相對濕度的關系。羊毛在含水率增加后變得比較柔軟，容易伸長，但強力反而降低，這是動物性纖維與植物性纖維的主要區(qū)別。為消除或減少靜電效應對生產(chǎn)工藝的不良影響，除了應使羊毛保持合適的回潮率外，還應當創(chuàng)造相對濕度適中的空氣環(huán)境，使靜電電荷通過機器傳入地下。
精梳毛紡制車間相對濕度控制范圍：
|
序號
|
車間名稱
|
夏季相對濕度/%
|
冬季相對濕度/%
|
|
1
|
原毛預熱室
|
______
|
______
|
|
2
|
揀毛間
|
______
|
______
|
|
3
|
洗毛間
|
______
|
______
|
|
4
|
和毛間
|
60～65
|
60～65
|
|
5
|
梳毛間
|
65～70
|
65～70
|
|
6
|
精梳間
|
65～75
|
65～75
|
|
7
|
針梳間
|
5～75
|
65～75
|
|
8
|
復洗間
|
65～70
|
65～70
|
|
9
|
條染間
|
無霧、不滴水
|
無霧、不滴水
|
|
10
|
前紡間
|
70～75
|
70～75
|
|
11
|
粗紗間
|
75～85
|
75～85
|
|
12
|
毛團間
|
75～85
|
75～85
|
|
13
|
細紗間
|
60～70
|
60～70
|
|
14
|
準備間
|
50～60
|
50～60
|
|
15
|
織造間
|
65～70
|
65～70
|
|
16
|
修補間
|
50～60
|
50～60
|
|
17
|
濕整間
|
無霧、不滴水
|
無霧、不滴水
|
|
18
|
干整間
|
60～65
|
60～65
|
|
19
|
成撿間
|
60
|
60
|
絨線廠各車間相對濕度控制范圍：
|
序號
|
車間名稱
|
夏季相對濕度/%
|
冬季相對濕度/%
|
|
1
|
揀毛間
|
______
|
______
|
|
2
|
洗毛間
|
_____
|
_____
|
|
3
|
和毛間
|
60～65
|
60～65
|
|
4
|
梳毛間
|
65～70
|
65～70
|
|
5
|
精梳間
|
65～75
|
65～75
|
|
6
|
針梳間
|
65～75
|
65～75
|
|
7
|
復洗間
|
65～70
|
65～70
|
|
8
|
前紡間
|
70～75
|
70～75
|
|
9
|
后紡間
|
60～70
|
60～70
|
|
10
|
染線間
|
無霧、不滴水
|
無霧、不滴水
|
|
11
|
驗線間
|
60
|
60
|
|
12
|
回潮間
|
75～85
|
75～85
|
粗梳毛紡織廠各車間相對濕度控制范圍：
|
序號
|
車間名稱
|
夏季相對濕度/%
|
冬季相對濕度/%
|
|
1
|
揀毛間
|
自然
|
自然
|
|
2
|
預處理間
|
60～70
|
60～70
|
|
3
|
洗碳間
|
自然
|
自然
|
|
4
|
和毛間
|
65～75
|
65～75
|
|
5
|
梳毛分梳間
|
65～75
|
65～75
|
|
6
|
細紗間
|
60～70
|
60～70
|
|
7
|
準備間
|
60～70
|
60～70
|
|
8
|
織造間
|
65～70
|
65～70
|
|
9
|
修補間
|
60～65
|
60～65
|
|
10
|
濕整間
|
無霧、不滴水
|
無霧、不滴水
|
|
11
|
干整間
|
60～65
|
60～65
|
|
12
|
成品間
|
60
|
60
|
3、針織工藝與相對濕度的關系
針織廠使用的原料，使各種天然纖維或化學纖維的紗線（或絲）。因空氣的相對濕度對紗線或絲的回潮率、可編織性、強力和靜電有一定的影響，所以車間相對濕度與針織生產(chǎn)關系很密切，特別是經(jīng)編機車間對相對濕度的要求尤為嚴格。如相對的濕度控制不當，則針距容易發(fā)生變動，造成針壞和斷頭、紗疵、織疵增加。
現(xiàn)將各段生產(chǎn)工藝與相對濕度的關系列表如下：
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工 段
|
相對濕度偏低
|
|
經(jīng)編編織
|
1、靜電作用強，紗線互相排斥（整經(jīng)）2、經(jīng)軸盤頭表面不平整（整經(jīng)）3、分梳針易磨損（整經(jīng)）4、出線條（漏針）
|
|
緯編編織
|
1、壞針多2、破洞多3、捻縮大4、脫套多5、飛花多，消耗大
|
|
羊毛衫編織
|
、影響純毛產(chǎn)品的回潮率，單位質量偏高2、腈綸產(chǎn)品的靜電作用增強，影響操作，容易吸附飛塵、飛絨3、影響質量，生產(chǎn)效率降低
|
|
織 襪
|
紗線襪
|
1、破洞增加2、逃線多
|
|
棉綸襪
|
1、棉綸絲易打辮子2、靜電作用強
|
|
彈力襪
|
1、靜電作用強2、彈力不足
|
|
成 衣
|
1、坯布發(fā)硬，易出針動2、縫線發(fā)硬，易斷頭3、靜電作用強4、裁回縮率難控制
|
|
棉綸彈力襪
|
1、靜電作用強2、回縮不夠3、捻度不穩(wěn)4、筒子松弛
|
由于針織廠的品種繁多，生產(chǎn)工序復雜，各生產(chǎn)過程的散發(fā)物如短纖維、熱量、水蒸氣和有害氣體等差異又較大，故各車間相對濕度要求也不同。
|
車間
|
冬季相對濕度/%
|
夏季相對濕度/%
|
|
經(jīng)編
|
棉織物
|
70～75
|
70～75
|
|
化纖織物（整經(jīng)）
|
65～70
|
65～70
|
|
化纖織物（編織）
|
60～65
|
60～65
|
|
緯編
|
絡筒
|
55～60（北方）70～75（南方）
|
～75
|
|
織造（棉織物）
|
60～65（北方）70～75（南方）
|
65～75
|
|
織造（化纖織物）
|
60～65
|
60～65
|
|
成衣
|
—
|
65左右
|
|
羊毛衫：編織
|
65～70
|
65～70
|
|
織襪：化纖襪
|
60～65
|
60～65
|
|
彈力絲：加捻
|
70～75
|
70～75
|
|
車間
|
冬季相對濕度/%
|
夏季相對濕度/%
|
|
清棉
|
50～60
|
55～60
|
|
梳棉
|
50～60
|
55～60
|
|
精梳
|
60～65
|
60～65
|
|
并粗
|
60～65
|
60～65
|
|
細紗
|
50～55
|
55～60
|
|
并捻
|
65～75
|
65～75
|
|
絡筒
|
60～70
|
65～75
|
|
漿紗
|
75以下
|
75以下
|
|
穿筘
|
60～70
|
65～70
|
|
織造
|
68～78
|
68～80
|
|
整理
|
55～65
|
60～65
|
上表中的相對濕度參數(shù)都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細度以及所紡支數(shù)等因素。
了解了各工序對濕度的具體要求，大家可根據(jù)各自企業(yè)的濕度實際狀況，來初步判斷需不需要另外添置加濕機？至于加濕量的選擇，主要由被加濕空間的體積、新風量的大小、加濕空間所需的濕度要求等具體數(shù)值來科學計算。
通過大量的實踐證明，甬井電器生產(chǎn)的超聲波加濕器符合紡織行業(yè)的加濕設備應具備以下功能：
1、單位加濕強度大，能迅速提高濕度；
2、加濕均勻，產(chǎn)生的霧氣顆�！� 5 μ m 的超微粒子，不會在車間里產(chǎn)生滴水現(xiàn)象；
3、控制靈活，并可實現(xiàn)控制。
4、能耗低，霧氣可輸送，節(jié)能環(huán)保。
以下為幾種紡織工業(yè)中常用的加濕方式及效果簡單對比
離心加濕：優(yōu)點：成本低；成熟。缺點：顆粒大，均勻性差；浪費水源。適用于室外加濕。
高壓加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒較細，可用于室內(nèi)。缺點：需要高壓氣泵，對水質要求很高，容易堵塞出霧孔，有噪音干擾。
濕膜加濕：優(yōu)點：潔凈無噪音。缺點：體積大，加濕量小。
蒸汽加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒小且已氣化，等溫加濕。缺點：能耗很大。
超聲波加濕：優(yōu)點；顆粒小，能耗低，可輸送。缺點：對水質要求較高
